【摘要】随着我国社会主义市场经济的飞速发展，我国各行各业的发展水平都有了极大的提升，机械制造业亦是如此。机械自动化技术是整个机械制造行业焕发新生命力的一味良药，它改变了传统的生产方式，可以减少生产成本，提高产品的生产质量和生产效率。在我国，机械制造业撑起了社会生产的“半边天”，机械制造业的发展，必然会对我国整个社会的经济发展产生巨大的促进作用。
【关键词】机械自动化技术；机械制造；应用
引言
在现代机械制造行业中，越来越多的现代化技术及手段均得以应用，其中应用比较广泛且有效的一种就是自动化技术。就目前机械制造实际情况而言，自动化技术的应用可实现加工制造效率及质量的有效提升，因而实现该技术的有效应用也就十分重要。
1机械制造自动化概述
对于机械制造而言，其表现出的主要特点就是对于精度有着较高的要求，而在实际的加工制造中自动化技术的应用可使机械制造的智能化水平实现有效提升，对于机械制造的更好发展具有较高的推动及促进作用。对于传统机械制造而言，在实际生产中的主要生产要素就是人力，这种人力加工生产的方式效率比较低，并且很难符合精确度的要求，而在自动化技术的出现及应用可将部分人力资源替代，在此基础是也就可以使机械加工提升整体效率及质量，并且自动化技术属于现代的新型技术，在机械制造中通过进行科学合理的地应用，还可以将人力无法完成的一些工作有效完成，从而也就可以增强机械制造整体水平，实现机械制造行业的更好发展。另外，机械制造自动化的实现还可以使加工制造的稳定性得以增强，这种稳定性包含机械运行的稳定性与产品加工的稳定性，这对于机械制造有着重要的作用及价值。因此，在当前机械制造的实施及发展工程中，相关工作人员及技术人员需要对自动化技术在机械加工中的应用加强认识，在此基础上积极实现自动化技术在机械制造中的合理应用，促使机械制造行业实现更理想的发展成果。
2机械自动化技术在机械制造中的应用
2.1钢铁制造业控制系统的应用
车用金属板材的主要制造工艺有冲压、焊装和涂装等，其中最核心的环节是冲压，该工艺是汽车制造中危险系数最高的生产工艺。在高速冲压生产线中应用安全自动化技术，不仅能够保证工艺过程，还能有效提升生产的安全性，使工作人员在安全的工作环境中制造生产。针对当前汽车制造业中对安全自动化技术的应用情况，一般应用紧急停止装置和防护安全门设备两种安全自动化控制系统。在钢铁制造业控制系统中应用安全自动化技术，其中的紧急停止装置能够对无意失误操作的重新启动进行控制。在钢铁制造业的控制系统中，应用传统控制装置仍存在一定的危险因素，如果系统中存在操纵头松动问题，很容易导致操作人员错误操作启动按钮，导致机器重新启动，使整个生产制造流程处在危险环境中，引发各类安全、危险事故发生；而且由于系统尚未锁定，会导致紧急停止装置的安全触点不会始终保持断开状态，一旦系统重新启动，可能严重危害工作人员的生命安全。钢铁制造业控制系统中应用安全自动化技术，其中的防护安全门设备可以较好地监督与控制移动式防护门。根据当前的钢铁制造业中控制系统生产制造情况，为了尽可能减少与规避工作人员在压机内的安全事故隐患，可以采取最普遍、应用最广泛的安全自动化技术，即防护安全门设备。通过应用防护安全门设备，在整个机器的所有危险运动停止前，工作人员受到安全防护门设备的限制，无法进入到危险区域内，从而减少安全事故发生的概率，这也是未来钢铁制造业控制系统中应用安全自动化技术的重要研究方向。
2.2智能机械制造的应用
智能机械制造包括的技术学科较多，其中包含计算机技术、自动化技术、人工自动技术和机械制造技术，通过对这些技术的交叉应用形成统一的智能化系统就是智能机械制造系统。现如今，智能机械制造被广泛应用于生产第一线，利用机器人和自动化控制设备来控制生产线上的操作，只需要有一个智能系统发布指令管理，机器人就可以取代劳动力进行工作。在研究过程中，智能机械制造还可以及时发现生产中的问题，方便采取有效措施，达到“减员、增效、提质、保安全”的目的。但同时智能技术也需要不断改进，在改进过程中，可以对生产加工工艺的理念进行大胆创新，对商品的理解也可以更加深入、全面，使制造加工方案设计变得更加合理。目前，在专家学者的共同努力之下主要研发出以下几种智能化制造技术，比如智能化单元控制系统等。这些智能化技术为整个智能制造技术以及机械制造行业做出了重要的贡献。
2.3集成自动化技术
集成自动化技术将传统的生产设备进行了合理改良，将更多的功能集中到一个机械设备上，并用自动化技术加以辅助。在传统的生产过程中，企业会给产品的每种零件分配不同的生产线，有很多生产线又不属于同一个生产车间，这种形式对于大批量的产品生产很有好处，同时开工可以有效提高产品的生产效率，但是在实际生产过程中，相关负责人可以发现，由于生产线过于繁琐，对于一些小批量生产的产品来说，不仅降低了生产效率，还会在某种程度上造成资源的浪费。这种情况下，集成自动化技术的优势就得以发挥，对于一些小批量生产的产品来说，集成自动化技术将所有的生产工序集中到了一台设备上来完成，有效提高了产品的生产效率以及材料使用率，在一定程度上降低了企业的生产成本。
2.4虚拟化技术在机械制造中的应用
传统机械制造在实践生产过程中往往会有很多加工制造误差存在，而这些误差的存在，会导致产品具有严重的质量问题产生。对于当前新型的一些零部件，其加工过程比较精密，在实际加工过程中若未能够对加工误差进行有效控制，不但會导致资源浪费及成本增加，并且对于产品质量控制也会有不良影响产生。为能够使这一问题得以有效解决，很多机械制造企业对虚拟化技术进行应用，在实际的加工制造过程中，计算机技术、自动化技术及虚拟化技术等实现有效融合，对于加工制造的整个过程都能够进行模拟，相关工作人员可依据加工模拟情况对加工制造中有关参数实行不断调整及优化，从而可通过不断调整修改得到最适当的参数，避免材料浪费及成本增加情况的出现。在目前机械制造工厂中，虚拟化技术对于质量管理可以提供良好的技术支持，作为加工制造技术人员可依据虚拟化效果，对虚拟化数据进行充分利用，可得到准确加工参数，使机械产品的加工制造精度得到更有效保证，从而使机械制造可以得到更能够满意的效果，促使其更好发展。
结语
随着制造工业的不断进步，机械的制造技术也在不断地提高。这就要求我们要重视机械制造工艺的合理化，能够在保证机械正常功能的前提下，优化机械的结构，促进机械的使用更加的便捷。机械制造技术和机械设计到产品制造的整个流程从过去的依赖过多的人力资源，到现在的越来越多的实行机械生产与制造的智能化。机械设计与制造逐渐从人力到智能化机器过渡，智能技术是未来机械设计与制造的发展趋势。人们生活水平日益提高的当今社会，工业科技的高速发展，人们对智能机械的需求量未来也会越来越多。在机械设计与制造的技术含量和工艺方面，也会越来越重视机械制造水平和科学技术创新的含量。
